Cистема передува с фильтрацией KEMPER

Приточно-вытяжная фильтровентиляционная система KEMPER, это новое поколение фильтровентиляционных установок фирмы KEMPER GmbH. Данные установки предназначены для предотвращения накопления дымов и аэрозолей в помещении, где производится сварка, резка и металлообработка. Удаление дыма и аэрозолей происходит благодаря постоянной фильтрации загрязненного воздуха. Фильтровальные системы KEMPER могут очищать воздух от мелко- среднедисперсной сухой, пыли и дыма, выделяющихся во время сварки, резки, металлообработки и прочих процессов, сопровождаемых выделением взвешенных вредных частиц размером до 0,1 микрона. Фильтровентиляционные системы KEMPER эксплуатируются в помещении как конечное устройство по рециркуляционной схеме с возвратом отфильтрованного и очищенного воздуха обратно в производственное помещение.

Важным преимуществом перед аналогичным оборудованием других фирм-производителей, является то, что приточно-вытяжные фильтровентиляционные системы KEMPER могут быть изготовлены в моноблочном исполнении (всё в одном корпусе) производительностью до 60000м3/час с уровнем шума не превышающим 68Дб на расстоянии 1 метр от установки.

При данном решении организации рабочих мест сварочно-заготовительного производства системой приточно-вытяжной вентиляции KEMPER, приточные и вытяжные воздуховоды  располагаются на высоте образования (зависания) слоя сварочных дымов и аэрозолей: приблизительно на высоте 4-6 метров. В этом случае зона проведения сварочных и других работ будет «перекрыта» потоками воздуха. С одной стороны вентиляционной системы загрязненный воздух втягивается через прямоугольные решётки с вертикальными регулируемыми ламелями (тип RGS) в воздуховоды, затем фильтруется и выдувается через специальные воздухораспределительные резиновые сопла (тип GD) с другой стороны вентиляционной системы. При этом, распределительные решётки устанавливаются таким образом, чтобы обеспечить циркуляцию чистого воздуха от фильтровентиляционной системы и втягивание (приток) загрязненного воздуха к фильтру системы в воздуховоды через решётки.

Благодаря данному процессу происходит постоянная очистка всего воздушного потока и концентрация сварочного дыма в рабочей зоне сокращается. Сварочный дым, аэрозоль и другие загрязнения постоянно удаляются и разбавляются чистым воздухом. Сварочный смок, не будет образовываться, так как сварочный дым будет удаляться до его образования и создастся постоянная циркуляция воздуха, сварочные дымы постоянно и эффективно перемещаются, снижая концентрацию загрязнений воздуха в помещении до предельно-допустимых концентраций (ПДК).

ОПИСАНИЕ И ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА KemTex® ePTFE

Фильтры с тефлоновой мембраной KemTex® представляют собой ультимативные технологии при всех применениях и гарантируют отличную производительность фильтрования. Они эффективны и там, где обычные фильтры класса фильтрации «М» находятся на пределе своих возможностей. Благодаря этому в воздух попадает на 90 % меньше частиц, чем у обычных фильтров. Доверяйте опыту фирмы KEMPER и сохраняйте свой воздух чистым с помощью мембранных фильтровальных патронов KemTex®!

Особого внимания заслуживает материал, из которого изготовлены фильтровальные патроны. А если быть точным, то верхний фильтрующий слой, на который попадают загрязнения. Уловленные частицы пыли и аэрозоля не проникают внутрь фильтровального патрона. Для достижения поверхностной фильтрации на поверхность патрона нанесён слой тефлоновой мембраны KemTex ePTFE. Данное решение является высокотехнологичным, а изготовление таких патрон является более затратным и трудоёмким (по сравнению с традиционными полистеровыми фильтрами с тефлоновым напылением, а тем более бумажными), что в свою очередь сказывается на конечной стоимости кассет. Ключевыми свойствами такого фильтровального материала являются эффективность и надёжность.

Сведения о материале ePTFE: Политетрафторэтиле́н (Тефло́н, фторопла́ст-4) (-C2F4-)n — полимер тетрафторэтилена (ПТФЭ), пластмасса, обладающая уникальными физико-химическими свойствами и применяемая в разных областях науки, техники и в быту.

Микропористая ePTFE мембрана имеет более чем 1,5 миллиарда пор на 1 см2 , пропускает газ, но не пропускает твёрдые частицы, сопротивление фильтра остаётся низким. При очистке фильтровального патрона частицы слетают со скользкой тефлоновой поверхности материала, фильтровальные свойства элемента восстанавливаются и сохраняются до истечения срока его службы. Фильтровальный материал не забивается. Разряжение на агрегатах не падает. Экономится до 40% электроэнергии на дымососе.

Преимущества поверхностной фильтрации становятся очевиднее, чем сложнее процесс и более дорогой продукт фильтрования.

Как показала практика использование фильтровальных патрон с тефлоновой мембраной KemTex ePTFE значительно улучшают качество фильтрации и срок службы фильтровальных патронов.

Внутреннее фильтрование         Поверхностное фильтрование
фильтр.jpg


ВНЕШНИЙ ВИД И СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ KEMPER 8000 и 9000

9000  1.jpg
(ВЕРТИКАЛЬНОЕ РАСПОЛОЖЕНИЕ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ)
не позволяет осевшей пыли оставаться на стенках фильтра во время очистки

9000 1.jpg
(ОБВЯЗКА ПНЕВМОСИСТЕМЫ САМООЧИСТКИ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ – ВИД СВЕРХУ СО СНЯТОЙ КРЫШЕЙ)

ВСТРОЕННАЯ СИСТЕМА ПРЕДПОДГОТОВКИ СЖАТОГО ВОЗДУХА С ФИЛЬТРАМИ-ВЛАГОМАСЛООТДЕЛИТЕЛЯМИ, СЖАТЫЙ ВОЗДУХ ТАКЖЕ ПОДВЕДЕН К ПЫЛЕСБОРНИКУ ДЛЯ ЛУЧШЕЙ ГЕРМЕТИЗАЦИИ (ПОДЖИМ ПЫЛЕСБОРНИКА).
9000 2.jpg

9000 4.jpg


СИСТЕМА ПЫЛЕРАЗГРУЗКИ ОБЪЁМОМ 192л. С ВЫКАТНЫМИ РОЛИКАМИ
9000 5.jpg

9000 6.jpg

РОТОЦИОННЫЕ СОПЛА СИСТЕМЫ ОЧИСТКИ СЖАТЫМ ВОЗДУХОМ

Фильтровальный патрон (кассета) состоит из вращающейся (ротационной) перфорированной форсунки с пневмоклапанном.

При достижении установленного предельного давления на фильтровальном патроне, подаётся импульс сжатого воздуха (5-6 бар) из встроенного ресивера в ротационные сопла. Сопла вращаются, равномерно распределяя сжатый воздух на внутреннюю поверхность фильтровального патрона. Таким образом пыль стряхивается в пылесборник, который необходимо периодически (по мере наполнения) очищать.

Фильтроэлементы.jpg