Фильтр-Мастер XXL (ФМ-XXL)

Возможен заказ оборудования с нестандартными размерами
САМООЧИЩАЮЩИЙСЯ АГРЕГАТ ФИЛЬТР-МАСТЕР XXL

Патронный фильтровентиляционный агрегат Фильтр-Мастер XXL с автоматической очисткой фильтроэлементов (кассет) предназначен для удаления и фильтрации сварочного аэрозоля и дыма от рабочих зон сварочных постов, продуктов «сухой» шлифовки, заточки металла и прочей сухой невзрывоопасной неслипающейся производственной пыли. Агрегат поставляется в собранном виде, включая опоры (либо шасси) и электрический кабель (L=5м) с евровилкой 16А.

КОНСТРУКЦИЯ:

В корпусе агрегата находится:

1. Фильтровальная камера с устройством предварительной очистки и отсек, где расположено два самоочищающихся фильтровальных элемента из полиэстера с тефлоновой мембраной ePTFE с активной фильтрующей поверхностью каждый 5м2 (2x5м2=10м2) и пылесборником для сбора пыли ёмкостью 11 литров.
2. Блок пневматической очистки фильтроэлемента состоящий из ресивера сжатого воздуха, подаваемого от наружной сети, электромагнитного клапана и ротационного перфорированного сопла, закрепленного на рамке. Дополнительно, по требованию заказчика ФВА может комплектоваться масловлагоотделителем - устанавливается на задней стенке.
3. Вентиляционная звукоизолированная камера в нижней части агрегата с установленным в ней малошумным радиальным вентилятором. Акустический уровень шума на расстоянии 1 метра от ФВА составляет не более 70 дБ (А).
4. Пульт управления и автоматики для управления системой пневмоочистки фильтроэлемента, включения и выключения эл.питания встроен в корпус фильтровальной камеры в верхней части агрегата.
Агрегат имеет присоединительное отверстие входного патрубка для присоединения одного либо двух вытяжных рукавов Ø150-160мм с радиусом рабочей зоны охвата от 2 до 4 метров. Агрегат комплектуется надёжными опорами с регулировкой высоты либо колёсами для удобного напольного размещения и перемещения в производственных помещениях.

ПРИНЦИП ОЧИСТКИ И ФИЛЬТРАЦИИ:

Способ регенерации (самоочистки) фильтроэлементов построен по уникальной запатентованной технологии. Внутри каждого фильтровального элемента расположено ротационное (крутящееся) перфорированное сопло, закрепленное на рамке, таким образом, что длина сопла равна высоте фильтроэлемента. При достижении установленного заданного параметра перепада давления между грязной и чистой зоной (до фильтроэлемента и после фильтроэлемента) промышленный контроллер запускает алгоритм системы самоочистки, при котором система управления начинает циклично подавать импульсы сжатого воздуха (5-6 атм.) из встроенного ресивера через электромагнитный клапан во внутреннее пространство фильтроэлемента. Сопло начинает вращаться, равномерно распределяя сжатый воздух на внутреннюю поверхность фильтровального элемента. Таким образом пыль стряхивается в пылесборник, который необходимо периодически (по мере наполнения) опорожнять. Очистка происходит в соответствии с предварительно выставленными заводскими настройками, которые при необходимости можно изменить под конкретные требования клиента.

В случае необходимости, могут быть внесены изменения в технические характеристики изделия под индивидуальные требования заказчика.
Изготовитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию изделия направленные на повышение качества и надежности, которые могут быть не отражены в настоящем документе, без предварительного уведомления.
Возможен заказ оборудования с нестандартными размерами